石灰石-石膏濕法脫硫工藝中為氧化硫與石灰石漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的亞硫酸鈣后經(jīng)空氣氧化成性狀穩(wěn)定的石膏，這種脫硫石膏經(jīng)過(guò)不斷開(kāi)發(fā)，可廣泛用于建筑材料中，但如果要想綜合利用，其對(duì)脫硫石膏的品質(zhì)要求較高。下面合合小編就來(lái)分析下那些影響濕法脫硫石膏品質(zhì)的因素是什么。
  

  一、影響濕法脫硫石膏品質(zhì)的因素

  1、漿液成分因素

  
  吸收塔內(nèi)的漿液成分是影響因素之一。石膏來(lái)源自吸收塔內(nèi)漿液，其品質(zhì)的好壞，根本上由吸收塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境及反應(yīng)物質(zhì)決定。常見(jiàn)影響石膏含水率的因素：漿液中雜質(zhì)成分過(guò)高：飛灰、CaSO3、CaCO3、Mg2+含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水；而過(guò)多的Mg2+則影響石膏結(jié)晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過(guò)程；石膏在塔內(nèi)停留時(shí)間短，結(jié)晶時(shí)間不足，其顆粒??；漿液過(guò)稀，石膏過(guò)飽和度不足，漿液濃度低于10wt%。
  

  2、石膏排出時(shí)間

  
  石膏排出時(shí)間指吸收塔氧化池漿液容積與單位時(shí)間排出石膏量之比。晶體形成空間、漿液在吸收塔形成晶體及停留總時(shí)間取決于漿池容積與石膏排出時(shí)間。漿池容積大，石膏排出時(shí)間長(zhǎng)，亞硫酸鹽更易氧化，利于晶體長(zhǎng)大。但若石膏排出時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)造成循環(huán)泵對(duì)己有晶體的破壞。
  

  3、石灰石品質(zhì)

  
  石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石品質(zhì)主要指石灰石的化學(xué)成分、粒徑、表面積、活性等。脫硫系統(tǒng)一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是隨副產(chǎn)物離開(kāi)系統(tǒng)，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系統(tǒng)的脫硫性能及石膏品質(zhì)越不利。石灰石粒徑及表面積是影響脫硫性能的重要因素。顆粒越大，其表面積越小，越難溶解，使得接觸反應(yīng)不徹底，此時(shí)吸收反應(yīng)需在低pH值情況下進(jìn)行，而這又損害了脫硫性能及石膏漿液品質(zhì)。
  

  4、設(shè)備因素

  
  設(shè)備也是影響濕法脫硫石膏品質(zhì)的因素。如旋流器分離效果差，造成脫水機(jī)上漿液濃度過(guò)低；真空度過(guò)低：一般在0.04~0.06MPa之間為合適，過(guò)高會(huì)造成真空泵過(guò)載；過(guò)低的原因可能是真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm之間)、濾布破損等；小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足；真空泵入口堵塞、真空槽與皮帶孔相對(duì)位置偏移，皮帶上的真空度下降。
  

  二、提高脫硫石膏品質(zhì)的方法

  
  1、設(shè)計(jì)核算。應(yīng)首先對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，檢查吸收塔容積、石膏結(jié)晶時(shí)間（15h以上）、氧化空氣量進(jìn)行檢查，是否滿(mǎn)足要求。
  
  2、分析吸收塔漿液成分。對(duì)吸收塔漿液進(jìn)行取樣分析，檢查漿液內(nèi)各成分，包括固相和液相。
  
  3、檢查石膏旋流站。檢查旋流站壓力是否合適，旋流子是否磨損。同時(shí)對(duì)頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。
  
  4、檢查皮帶機(jī)設(shè)備。包括石膏底流是否分布均勻，石膏濾餅厚度是否合適不至于太薄或太厚，濾布是否堵塞或損壞，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，濾布/濾餅沖洗水是否正常等。
  
  6、檢查石灰石品質(zhì)。石灰石中CaCO3含量低、白云石及各種惰性物質(zhì)如砂、黏土等含量高將引起石膏品質(zhì)低下；石灰石漿液粒徑過(guò)大不僅影響脫硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏純度低。
  

  三、預(yù)防脫硫石膏品質(zhì)差的措施

  
  1、提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率，盡可能控制煙氣中的粉塵濃度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  
  2、保證吸收劑石灰石的質(zhì)量。石灰石的雜質(zhì)如惰性成分除對(duì)脫硫率有不利影響外，還對(duì)石膏的質(zhì)量有不利的影響，因此應(yīng)盡可能提高石灰石的純度及提供合理的細(xì)度。
  
  3、保證工藝水的質(zhì)量，控制水中的懸浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  
  4、選擇合理的吸收塔漿液PH值，避免PH值大波動(dòng)，保證塔內(nèi)漿液CaCO3含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  
  5、選擇合理的吸收塔漿液密度運(yùn)行值，漿液含固率不能過(guò)小或過(guò)大。
  
  6、保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗(yàn)，使塔內(nèi)漿液的成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
  
  7、對(duì)石膏漿液旋流器應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，定期檢驗(yàn)底流密度，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時(shí)及時(shí)查明原因并作相應(yīng)處理。
  
  8、對(duì)石膏皮帶脫水機(jī)、真空泵等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，保證設(shè)備的效率，濾布和真空系統(tǒng)是重點(diǎn)檢查維護(hù)對(duì)象。加強(qiáng)對(duì)石膏濾餅的沖洗。
  
  9、定期維護(hù)校驗(yàn)FGD系統(tǒng)內(nèi)的重要儀表如PH計(jì)、密度計(jì)等，使之能真實(shí)反映系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
  
  10、適當(dāng)?shù)丶哟笙到y(tǒng)的廢水排放量。
  
  綜上，影響濕法脫硫石膏品質(zhì)的因素有吸收塔內(nèi)的漿液成分，石膏排出時(shí)間，石灰石品質(zhì)及設(shè)備因素。只要對(duì)這些因素加以控制，就可以提高并穩(wěn)定的獲得品質(zhì)不錯(cuò)的脫硫石膏產(chǎn)品。合合工貿(mào)專(zhuān)注脫硫工藝中脫硫劑的生產(chǎn)銷(xiāo)售，產(chǎn)品不含有害物質(zhì)，可降低脫硫費(fèi)用成本，如果您有需求，歡迎與合合聯(lián)系詳詢(xún)~

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