煤炭脫硫主要以燃燒前脫硫?yàn)橹?，一般是在選煤廠進(jìn)行的，可以脫除絕大部分硫，大部分都是使用物理脫硫法進(jìn)行脫硫，重選和浮選是目前主流的煤炭洗選方法，但是無法解決超細(xì)顆粒煤炭的選別問題，下面就由合合小編為您詳細(xì)介紹一下煤的燃燒前脫硫技術(shù)。
  

  一、物理脫硫法

  

  物理脫硫法是依據(jù)煤炭顆粒與含硫化合物的密度、磁性、導(dǎo)電性及其懸浮性差異而除去煤中無機(jī)硫的方法，目前已有成熟工藝和設(shè)備。物理法工藝簡單，投資少操作成本低，但不能脫除煤中有機(jī)硫，對黃鐵礦硫的脫除率一般在50%左右。
  

  1、重力法

  
  按煤和黃鐵礦密度差異脫硫，這是目前煤炭燃前脫硫的主要方法，它是根據(jù)煤巖與含硫無機(jī)化合物的密度不同而將其分離的方法，比較常用的是“重力法”。
  

  2、浮選法

  
  利用顆粒表面潤濕差異脫硫，據(jù)煤中的礦物雜質(zhì)顆粒與精煤顆粒的表面性質(zhì)不同，常用“浮選法”進(jìn)行脫硫。
  

  3、磁選法

  
  按磁性差異脫硫，根據(jù)煤中各組分的磁性差異采用磁選法脫硫。煤中主要的含硫物質(zhì)黃鐵礦，雖然是順磁性的，但磁性很小，很難直接用磁選法分離。
  

  4、電選法

  
  電選法是利用煤顆粒與雜質(zhì)顆粒導(dǎo)電性的差別進(jìn)行分選的。
  

  二、化學(xué)脫硫法

  
  物理脫硫法不能脫除煤中的有機(jī)硫，化學(xué)脫硫法則可脫除25%~70%的有機(jī)硫，因而化學(xué)脫硫法對于有機(jī)硫含量高和含有較多細(xì)粒分散黃鐵礦的煤的脫硫有重要意義。
  

  1、熱壓浸出脫硫

  

  ①熱堿液浸出法

  
  又稱水熱法，它是用Na2CO34%~10%和Ca(0H)22%的混合水溶液為浸出劑，可將煤中硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性硫化物、硫代硫酸鹽、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，從而達(dá)到脫硫的目的。
  

  ②Meyers法

  
  該法是利用Fe2(SO4)3中3價(jià)鐵的氧化性將硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性的FeSO4，對有機(jī)硫不起作用。
  

  ③氧化法脫硫

  
  該類方法是利用空氣在較高的溫度和壓力下氧化煤中的硫鐵礦和有機(jī)硫生成可溶性的硫酸鹽或硫酸。
  

  2、常壓氣體濕法脫硫

  

  ①KVB法

  
  KVB法是在常壓下利用NO2選擇性氧化煤中含硫組分，并以水洗或熱堿液處理后再水洗除去煤中的硫。
  

  ②氯解法

  
  氯解法也稱JPL法，在氯化作用下，硫鐵礦可被氧化為氯化鐵和硫酸，有機(jī)硫可被氧化為磺酸或硫酸。
  

  3、溶劑法脫硫

  

  ①熔融堿法

  
  熔融堿法是用熔融堿進(jìn)行脫硫，熔融堿能與煤中礦物質(zhì)、有機(jī)硫反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)，從而得到凈化煤，甚至可以得到超凈化煤。
  

  ②有機(jī)溶劑抽提法

  
  有機(jī)溶劑抽提法中目前比較成熟的是全氯乙烯脫硫工藝，它是利用全氯乙烯萃取煤中的有機(jī)硫，而硫鐵礦和其他礦物質(zhì)則利用重力浮沉除去，萃取液中其它烴類化物含量小于原煤有機(jī)質(zhì)的0.5%。
  

  ③超臨界流體萃取法

  
  超臨界流體萃取法用于脫硫是近年出現(xiàn)的新方法，目前還沒有工業(yè)化。
  

  4、高溫?zé)峤鈿怏w脫疏

  
  該類方法是利用加氫反應(yīng)，在高溫高壓下將煤中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，以生產(chǎn)潔凈半焦為目的。該法可大幅度提高焦油、粗苯的回收率，便于化工利用。脫硫劑種類有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復(fù)合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，具體不同類型還有不同的方法。
  

  5、化學(xué)破碎

  
  該法是美國Syracuse大學(xué)研究開發(fā)的一種干式煤炭分選法，簡稱SURC法。其原理是利用一種低分子量化合物(通常用液氨或濃氨水)迅速滲透到煤中天然裂縫中，并破壞了煤中的結(jié)合鍵，從而使煤沿著層理面以及礦物質(zhì)與煤有機(jī)質(zhì)的結(jié)合面出現(xiàn)選擇性破碎。
  

  三、生物脫硫法

  

  1、生物浸出法

  
  生物浸出法就是利用微生物的氧化作用將黃鐵礦氧化分解成鐵離子和疏酸，硫酸溶于水后將其從煤炭中排除的脫硫方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是裝置簡單，只需在煤堆上面撒上含有微生物的水，通過水浸透在煤中實(shí)現(xiàn)微生物脫硫。生成的硫酸在煤堆的底部收集，從而達(dá)到從煤中去除硫的目的。這種方法技術(shù)上比較成熟，脫硫效果也令人滿意。由于是將煤中的硫直接代謝轉(zhuǎn)化，當(dāng)采用合適的微生物時(shí)，還能同時(shí)處理煤中的無機(jī)硫和有機(jī)硫，理論上具有很大的應(yīng)用價(jià)值。但其致命的缺點(diǎn)是處理的時(shí)間較長，采用這種方法處理一批煤，一般需要30天以上的時(shí)間，而且其浸出的廢液如果不能及時(shí)處理，很易造成二次污染。
  

  2、表面處理法

  
  把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡。由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開。如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)。在浮選柱中氣泡的推動下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開，這種方法可以大大地縮短處理時(shí)間。
  

  以上就是對于煤的燃燒前脫硫技術(shù)介紹，主要有物理、化學(xué)、生物脫硫法三種，物理脫硫是基礎(chǔ)的脫硫方法，更深度的脫硫方法還要靠化學(xué)和生物途徑，還需要深入的研究分析。洛陽合合生產(chǎn)脫硫催化劑，不含有毒害物質(zhì)，可以節(jié)省20%~40%的脫硫費(fèi)用，歡迎您留言或致電咨詢。

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