氧化鐵脫硫劑率高、應(yīng)用范圍廣，是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的高氣體凈化劑。但脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，隨著凈化過程的進(jìn)行，它們會漸漸失去活性導(dǎo)致脫硫劑失效，此時，便需要將共與氧氣接觸，進(jìn)行再生。下面合合小編就來介紹幾種氧化鐵脫硫劑再生方法。

  一、氧化鐵脫硫劑再生方法

  1、塔外再生法

  
  塔外再生法是將失去活性的脫硫劑搬到塔外攤哂，由于與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，可實現(xiàn)再生。這種方法工作量很大，且使得工作環(huán)境亦不清潔。在五六十年代，工廠里多采用此法，現(xiàn)在已少見了。
  

  2、塔內(nèi)連續(xù)再生法

  
  塔內(nèi)連續(xù)再生法是人為地在進(jìn)口煤氣中連續(xù)地鼓入適量肉空氣，使脫硫劑的再生和H2S的吸收同時進(jìn)行，兩個過程可在工作中實現(xiàn)動平衡。有些人認(rèn)為此法存在危險因素，煤氣是種易燃易爆的氣體，與空氣混合達(dá)到一定濃度，會形成帶有危害性質(zhì)的氣體，特別是實際生產(chǎn)中煤氣流量可能出現(xiàn)很大的波動，要求空氣鼓入量須隨之調(diào)節(jié)且其控制應(yīng)自動、可靠、準(zhǔn)確和及時。
  

  3、塔內(nèi)間歇式再生法

  
  塔內(nèi)間歇式再生法是將需要再生的脫硫塔停止運(yùn)行并與系統(tǒng)可靠隔離，用蒸汽或惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)殘余煤氣后，鼓入新鮮空氣，使脫硫劑實現(xiàn)再生。此方法較為省力，也易被接受。當(dāng)然必須強(qiáng)調(diào)可靠隔離，否則易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。因此，過去多采用液封閥門作為箱體的切摸裝置。
  

  4、其他間歇式再生法

  
  惰性氣體配氣循環(huán)再生；惰性氣體配氣不循環(huán)再生；自然通氣再生；強(qiáng)制通氣再生；
  

  二、氧化鐵脫硫劑再生注意事項

  
  1、當(dāng)原料氣中O2/H2S(摩爾比)達(dá)到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必再進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進(jìn)行間歇再生。
  
  2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。
  
  3、氧化鐵脫硫劑再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長;吸硫少，再生過程短。
  
  4、再生次數(shù)般為2-3次。
  
  5、氧化鐵脫硫劑再生結(jié)束的標(biāo)志：當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。
  
  6、采用自然通氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。
  
  7、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
  
  綜上，氧化鐵脫硫劑再生方法有四種，即塔外再生法、塔內(nèi)連續(xù)再生法、塔內(nèi)間歇式再生法、其他間歇式再生法。氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等點(diǎn)而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用，在這里小編希望會有更業(yè)的技術(shù)人員潛心研究，改變不足之處。
  
  所以，合合小編需要提醒大家的是氧化鐵脫硫劑在運(yùn)輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損，要防止吸嘲及化學(xué)污染，由于該產(chǎn)品具有定的化學(xué)反應(yīng)活性，若不注意通風(fēng)，或長時間處于陽光下暴曬，會對其使用果產(chǎn)生定的影響。另外脫硫劑種類有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復(fù)合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，不同脫硫劑還有不同的用途和使用方式。洛陽合合工貿(mào)有限公司于2009年引進(jìn)鄭州大學(xué)化學(xué)系楊俊英教授的新發(fā)明復(fù)合栲膠脫硫催化劑，現(xiàn)已通過多家化肥企業(yè)長達(dá)年的試用，果良好比市場現(xiàn)有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費(fèi)用。

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