脫硫催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成。下面合合工貿的小編就給大家介紹下煙氣脫硫的基本內容！
  隨著世界各工業(yè)化進程的不斷加深，SO 污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO 污染的為有的和主要的技術手段。
  世界各對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有的脫硫技術，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有：
  1、石灰/石灰石—濕法
  石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優(yōu)點，占據(jù)的市場份額，但投資和運行費用大，運行維護量大。
  2、旋轉噴霧半干法（LSD）
  旋轉噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO ）。
  3、爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)
  爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價較低。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO ），易造成爐內結渣。
  4、海水煙氣脫硫法
  海水煙氣脫硫技術，工藝簡單，系統(tǒng)運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統(tǒng)需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
  5、氨法煙氣脫硫
  氨法除硫通常以合成氨為原料，產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
  6、簡易濕式脫硫除塵體化技術
  簡易濕式脫硫除塵體化技術，脫硫率低（60%左右），造價較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進行處理。
  煙氣脫硫的技術及裝置雖然日完善，但在大多數(shù)，尤其是在能源結構中煤炭占較大比例的中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我來說，近20年來花巨資引進的技術和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運行費用使企業(yè)背上了沉重的負擔，難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術和裝置還有待于繼續(xù)研究和開發(fā)。
  脫硫催化劑表面具有活性，可以催化氧化，能促進SO2的直接反應，加速CaCO 的溶解，促進CaSO 迅速氧化成CaSO ，強化CaSO 的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當煙氣入口SO 濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO 能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數(shù)，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機后用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統(tǒng)結垢起分散性和活動性，減少結垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少多，腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫催化劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機，提高脫硫率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟益和社會益。

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