SO?控制技術(shù)的研究從20世紀初至今已有90多年的歷史。自20世紀60年代起，些工業(yè)化家相繼制定了嚴格的法規(guī)和標準，限制煤炭燃燒過程中SO?等污染物的排放，這措施大地促進了SO?控制技術(shù)的發(fā)展。進入70年代以后，SO? 控制技術(shù)逐漸由實驗室階段轉(zhuǎn)向應(yīng)用性階段。據(jù)洛陽合合工貿(mào)的相關(guān)人員介紹美環(huán)保署（EPA）1984 年統(tǒng)計，世界各開發(fā)、研制、使用的SO?控制技術(shù)已達184種，而目前的數(shù)量已超過200種。這些技術(shù)概括起來可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫（煙氣脫硫FGD）3大類。

  、燃燒前脫硫

  燃燒前脫硫技術(shù)主要包括煤炭的洗選、煤炭轉(zhuǎn)化（煤氣化、液化）、水煤漿技術(shù)。

  洗選煤是采用物理、化學或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分脫除使煤得以凈化而生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。其中煤的物理凈化技術(shù)是目前世界上應(yīng)用廣泛的燃燒前脫硫技術(shù)，該法可以從原煤中除去泥土、頁巖和黃鐵礦硫。通過煤的粉碎，使非化學鍵結(jié)合的不純物質(zhì)與煤脫離，繼而利用構(gòu)成煤的有機物質(zhì)（煤的基本微觀結(jié)構(gòu)）與密度較大的礦物之間相對密度的不同，或利用兩者表面潤濕性、磁性、導(dǎo)電性的不同將它們分離。其主要方法有重力法、浮選法、重液體高集法、磁性分離法、靜電分離法、凝聚法、旋風分離法等，生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是前兩種。物理方法工藝簡單，投資少、操作成本低，但不能脫除煤中有機硫，對黃鐵礦硫的脫除率在50%左右。

  煤炭的化學脫硫方法可分為物理化學脫硫方法和純化學脫硫方法。物理化學脫硫即浮選，化學脫硫方法又包括堿法脫硫、氣體脫硫、熱解與氫化法脫硫等。堿法脫硫是在煤中加人KOH、NaOH成Ca（OH）;和苛性堿，在定的反應(yīng)溫度下使煤中的硫生成含硫化合物。氣體脫硫是在高溫下，用能與煤中黃鐵礦或有機硫反應(yīng)的氣體處理媒，生成揮發(fā)性含硫氣體，從而脫去煤中的硫。熱解和氫化脫硫是采用炭化、酸浸和氫化脫硫3個步驟將硫轉(zhuǎn)化為碳化鈣，進而轉(zhuǎn)化為可溶的硫氫化鈣，分離后達到脫硫目的。

  微生物脫硫技術(shù)雖然從本質(zhì)上講也是 種化學法，但由于其自身的殊性，可把它單歸為類。它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產(chǎn)生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽從而達到脫硫的目的。該類技術(shù)具有以下3項突出的優(yōu)點：

  （1）反應(yīng)能在常溫、常壓下進行，耗能少，運轉(zhuǎn)費用低。

  （2）不會降低煤的發(fā)熱量。

  （3）能脫除煤中有機硫和無機硫，脫硫工藝投資成本低。

  目前常用的脫硫細菌有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。

  通過自行研究開發(fā)和引進，目前中的選煤技術(shù)已取得了長足的進步，自行研制的選煤設(shè)備已能滿足年處理能力400萬I以下的新廠建設(shè)和老廠改造需要。到1997年，已有選煤廠和車間（30kl/a 以上） 1500 多座，生產(chǎn)能力480ML以上。但目前我原煤洗選比例還是很低的，僅為30%左右，在主要產(chǎn)煤中是 低的，這為煤炭行業(yè)的洗選煤加工技術(shù)及水平帶來了較大的發(fā)展空間。在務(wù)院批準的《中潔凈煤技術(shù)九五計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃》中，選煤和型煤被列為潔凈煤技術(shù)的 選項目。

  煤的氣化，是指用水蒸氣、氧氣或空氣作為氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學反應(yīng)，生成H2、CO、CH. 等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭氣化不僅能顯著地提高煤炭利用率，而且能大地堿少污染物的排放，使煤中的硫化物、氮化物等雜質(zhì)基本上被脫除（脫硫率為90%~99%）。與直接燃煤相比，民用煤氣可節(jié)煤20%~30%，工業(yè)燃料氣可節(jié)煤15%。

  我煤氣化技術(shù)的研究開發(fā)工作始于1956年，主要分為工業(yè)和民用兩大類，目前已成功掌握了年產(chǎn)8萬i合成氨的德士古爐設(shè)計、制造及運行技術(shù)，引進的魯奇氣化爐技術(shù)也已成功完成了產(chǎn)氣量為160萬m/h的依蘭煤氣工程和54萬m/h的蘭州煤氣工程。目前正在消化吸收這類技術(shù)，尚未擴大應(yīng)用。使用更多的氣化技術(shù)是常壓固定床和二段空氣氣化爐，與世界先進水平相比，還有很大差距。此外，我進行了直接在地下煤礦使煤氣化的研究，并取得了較大的進展。與煤氣化相關(guān)的潔凈煤技術(shù)還有整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）、二代增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（PFBC-CC） 和燃料電池（FC） 等，它們皆以煤炭部分或部氣化為基本組成部分，通過燃燒或轉(zhuǎn)化煤氣來發(fā)電。

  煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的種先進的潔凈煤技術(shù)。煤炭液化分直接和間接液化兩大類，在外技術(shù)上已成熟，南非的商業(yè)化間接液化廠直在生產(chǎn)，直接液化中新開發(fā)的兩種新工藝，即兩段催化加氫液化和某油共煉，改善了煤液化的經(jīng)濟性。煤炭液化技術(shù)的商業(yè)化取決于常規(guī)石油的競爭力，據(jù)內(nèi)外家分析，可望在2010年前后實現(xiàn)。

  我的石油資源短缺，到2000年，石油需求量超過2億t,目前內(nèi)供應(yīng)已出現(xiàn)缺口，今后石油缺口有可能繼續(xù)增大。我煤炭資源十分豐富，發(fā)展煤的液化以補充石油產(chǎn)量的不足，是條重要的帶有戰(zhàn)略意義的技術(shù)途徑、

  關(guān)于煤的直接液化，我已建立了具有世界先進水平的試驗研究室，并優(yōu)選10種液化性能好的中煤種，可在此基礎(chǔ)上加快液化技術(shù)開發(fā)?！熬盼濉?計劃期間與德進行技術(shù)合作。在云南富煤鋏油地區(qū)建立個年處理170萬噸褐煤，年產(chǎn)60萬L汽油、柴油的直接液化示范廠，并將投人生產(chǎn)，2010 年后實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。煤的間接液化在我已具備了定的技術(shù)基礎(chǔ)，新開發(fā)的MET工藝已在山西進行了2000L/u 的中試，“九五”計劃期間建立個間接液化的示范廠，為實現(xiàn)間接液化工業(yè)化生產(chǎn)做好技術(shù)準備，據(jù)預(yù)測煤炭液化技術(shù)的運用到2020年、2050年會有定的發(fā)展。

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