碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝體化工藝是采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑；脫硝采用NH3-SCR法，即在催化劑作用下，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放。下面洛陽合合工貿(mào)的相關(guān)人員就其脫硫工藝給大家做了以下詳細(xì)介紹。
  工藝流程：
  焦?fàn)t煙氣被引風(fēng)機(jī)引入工藝系統(tǒng)，先脫硫除SO2，后除塵脫硝，再脫除顆粒物和NOx，經(jīng)引風(fēng)機(jī)增壓回送至焦?fàn)t煙囪根部。
  該工藝主要由以下系統(tǒng)組成：
  1、脫硫系統(tǒng)由脫硫塔及脫硫溶液制備系統(tǒng)組成。
  Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內(nèi)霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫，脫硫率可達(dá)90%。脫硫劑噴入裝置與系統(tǒng)進(jìn)出口SO2濃度聯(lián)鎖，隨焦?fàn)t煙氣量及SO2濃度的變化自動調(diào)整脫硫劑噴入量。
  2、核心設(shè)備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析體化裝置，包括由下至上集成在個(gè)塔體內(nèi)的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段。
  3、氨系統(tǒng)為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。
  4、熱解析系統(tǒng)為脫硝裝置內(nèi)的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。
  該工藝的點(diǎn)：
  1、半干法脫硫設(shè)置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，以保證后續(xù)的高脫硝。
  2、煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生體化，節(jié)省投資、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積少。
  3、脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。
  4、通過除塵濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，可提高脫硝率。
  5、氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫?zé)峤馕鰵怏w通過孔板送風(fēng)口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤馕鰵怏w與煙氣接觸更充分，混合更均勻。
  6、在不影響正常運(yùn)行的條件下，可在線利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻骛ば晕镔|(zhì)，提高脫硝催化率和催化劑使用壽命。
  7、省略傳統(tǒng)工藝中的催化劑清灰系統(tǒng)。
  8、煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應(yīng)脫硫劑充分接觸，進(jìn)步提高煙氣的脫硫率。
  9、半干法脫硫溫降小，除塵脫硝體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。
  10、煙氣在高于煙氣露點(diǎn)溫度的干工況下運(yùn)行，不存在結(jié)露腐蝕的危險(xiǎn)，無需做殊內(nèi)防腐處理。

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