脫硫系統(tǒng)的運(yùn)用有效的減少了二氧化硫的排放量，有利于環(huán)保的發(fā)展。但在脫硫劑使用脫硫系統(tǒng)時(shí)，會出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的現(xiàn)象，而脫硫系統(tǒng)結(jié)垢會影響整個(gè)的運(yùn)行穩(wěn)定，若內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重的話，必要時(shí)需停止系統(tǒng)運(yùn)行處理結(jié)垢。那么脫硫系統(tǒng)結(jié)垢是什么原因造成的呢？下面合合的小編就給大家介紹下脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的原因及處理方法。
  

  一、脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的原因

  1、脫硫塔內(nèi)結(jié)晶引起

  
  脫硫系統(tǒng)結(jié)垢可能是由于脫硫塔內(nèi)的鈉鹽結(jié)晶或者石膏引起的。脫硫塔脫硫除塵器不要用鈉堿來脫硫，盡量避免脫硫進(jìn)水PH變化，塔內(nèi)部件要盡量簡單，脫硫液單獨(dú)進(jìn)行脫硫塔。這些情況都有助于減少結(jié)垢現(xiàn)象。
  

  2、漿液過飽和度影響

  
  脫硫系統(tǒng)中的吸收塔里的石膏漿液結(jié)晶析出需要形成較穩(wěn)定的過飽和度，維持一定的過飽和度才能保證其結(jié)晶過程。但是過高的過飽和度就會形成晶核，導(dǎo)致晶體粒徑過細(xì)析出，并產(chǎn)生結(jié)垢,當(dāng)漿液的過飽和比超過140%時(shí)，極易在塔壁、吸收塔內(nèi)各構(gòu)件表面結(jié)垢。
  

  3、漿液PH值的影響

  
  漿液PH值調(diào)整過高的情況下，脫硫產(chǎn)物其溶解度很低，很容易就達(dá)到過飽和而結(jié)晶在吸收塔壁和設(shè)備的部件上，像吸收塔下降噴射管噴頭堵塞，除霧器結(jié)垢，低泄漏密封風(fēng)機(jī)入口擋板結(jié)垢等都是由于部分的脫硫產(chǎn)物長時(shí)間積聚而造成的。如果不及時(shí)的調(diào)整漿液PH值，長時(shí)間運(yùn)行將會造成系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)垢。
  

  4、氧化風(fēng)系統(tǒng)的影響

  
  脫硫系統(tǒng)供氧一般采用強(qiáng)制氧化風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)制氧化風(fēng)量偏小或局部氧化風(fēng)管斷裂時(shí),脫硫產(chǎn)物中的亞硫酸鈣很難自身氧化為生石膏,隨亞硫酸鈣濃度的增大，會在吸收塔部件上析出并形成結(jié)垢，直接造成設(shè)備和管道的堵塞。
  

  5、沖洗水管斷裂與水質(zhì)影響

  
  （1）沖洗水管斷裂
  
  沖洗水管設(shè)置的目的是除去粘附在吸收塔甲板及除霧器柵板的石膏漿液，保障甲板、柵板清潔度和煙氣足夠的流通量。沖洗水管斷裂后，沖洗水壓力及沖洗覆蓋范圍受到影響，沖洗系統(tǒng)終端的噴淋頭作用失效，失去沖洗的區(qū)域很快會結(jié)垢堵塞。
  
  （2）沖洗水質(zhì)較差
  
  沖洗水噴嘴由于水質(zhì)差，濾網(wǎng)過濾精度不足或損壞，工藝水管內(nèi)腐蝕形成的垢污脫落均容易造成噴嘴堵塞噴嘴堵塞后會造成沖洗不足而沉積結(jié)垢堵塞。
  

  6、脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

  
  脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理也是結(jié)垢的一方面原因。比如管道流蘇太小、管道坡度設(shè)計(jì)不合理，未設(shè)置排空裝置、干濕交界處沒有設(shè)相應(yīng)的裝置等都容易影響或造成脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。另外，噴淋層和除霧器的設(shè)置對結(jié)垢堵塞也有很大影響。以上是脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的原因，下面我們了解下結(jié)垢的危害。
  

  二、脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的危害

  
  1、脫硫系統(tǒng)阻力增加，煙氣流量降低，系統(tǒng)能耗增大。脫硫系統(tǒng)中漿液噴嘴、吸收塔內(nèi)壁以及除霧器柵板等部件產(chǎn)生結(jié)垢后，通常會導(dǎo)致系統(tǒng)的煙氣流通阻力增加和煙氣流量的降低，容易造成增壓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷及失速，因而影響系統(tǒng)電耗和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
  
  2、鼓泡式吸收塔結(jié)晶結(jié)垢嚴(yán)重的是影響甲板的承重，塔內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重后，導(dǎo)致甲板受力過大，甲板斷裂垮塌。
  
  3、導(dǎo)致塔內(nèi)氣流分布不均。結(jié)垢會導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)氣流分布不均，尤其對于除霧器來說，氣流分布不均會導(dǎo)致除霧器性能惡化使凈煙氣攜帶霧滴量增多。知道脫硫系結(jié)垢的危害，再來介紹下結(jié)垢的處理方法
  

  三、脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的處理方法

  
  1、提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使脫硫入口粉塵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。當(dāng)脫硫入口粉塵量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，應(yīng)果斷開啟煙氣旁路擋板或申請停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。
  
  2、除垢劑清除結(jié)垢，脫硫系統(tǒng)除垢劑主要通過表面活性劑對垢表面潤濕，金屬緩蝕劑抑制腐蝕等作用，常溫除垢速度快、效率高，易于操作，易于生物降解，具有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。
  
  3、吸收塔內(nèi)漿液中有足夠的石膏晶種，質(zhì)量濃度不能少于5%，要使石膏過飽和度低于140%，通?？刂圃?20%至130%，在運(yùn)行中應(yīng)保持濃度穩(wěn)定，避免大幅度變化。
  
  4、保障充足的氧化風(fēng)量，強(qiáng)制氧化可有效降低脫硫產(chǎn)物的過飽和度，借助提高石膏固體的濃度則可有效防止系統(tǒng)結(jié)垢。
  
  5、選擇合理的PH值運(yùn)行，尤其避免大幅度地改變漿液pH值?？刂苝H值在4.0到5.0，并盡可能避免運(yùn)行中pH值的快速變化。
  
  6、保障系統(tǒng)沖洗水壓力和流量正常，水質(zhì)合格。沖洗應(yīng)按照負(fù)荷高低有頻率的進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)差壓上升時(shí)要增加沖洗次數(shù)。
  
  7、對接觸漿液管道、設(shè)備在停運(yùn)時(shí)及時(shí)沖洗干凈，并定期檢查設(shè)備潛在的問題。
  
  以上就是脫硫系統(tǒng)結(jié)垢的原因及處理方法的全部內(nèi)容了，脫硫劑種類有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復(fù)合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，在脫硫過程中，若發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，及時(shí)查找原因，并根據(jù)原因有針對性的解決。在進(jìn)行脫硫操作時(shí)需按照流程要求，控制好各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，能夠有效控制結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，也能保障脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。合合工貿(mào)有限公司專注生產(chǎn)脫硫劑，產(chǎn)品不敢有毒害物質(zhì)，能降低20%到40%的脫硫費(fèi)用，如果您需求，歡迎與合合聯(lián)系！

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