根據(jù)不同的企業(yè)及不同的配方，脫硫催化劑價(jià)格區(qū)間般在120-360元/公斤之間，大部分在這個(gè)范圍內(nèi)，也有少數(shù)偏離的。關(guān)于脫硫催化劑的成本，這個(gè)是根據(jù)配方的原材料的價(jià)格確定的，般不會(huì)向外透露。下面合合工貿(mào)的小編就來(lái)說(shuō)下脫硫催化劑。
  脫硫催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強(qiáng)化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成。
  、脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：
  1、電耗高，脫硫率低。
  2、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁存在安隱患。
  3、輔料消耗高，煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去。
  二、堵塔的原因：
  1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。
  2、氣溫低時(shí)在液相加熱。把這項(xiàng)單列出，是因?yàn)檫@是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒(méi)有辦法的辦法，或許是還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這樣做的危害。
  3、脫硫塔內(nèi)件的選擇：
  4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。
  5、再生果差，貧液中硫含量高。
  6、硫回收的質(zhì)量。
  7、前工段的除塵果。
  三、應(yīng)對(duì)措施：
  1、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)
  溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過(guò)試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線上升。而且再生溫度過(guò)高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。
  pH值也是化學(xué)反應(yīng)的個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線上升。
  脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。
  2、合理的提溫手段
  好多企業(yè)，別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。
  3、用噴淋空塔替代填料塔
  濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長(zhǎng)了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過(guò)技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有緩解堵塔。
  4、選擇優(yōu)質(zhì)催化劑
  脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)?，F(xiàn)在內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。
  5、優(yōu)化再生設(shè)備
  再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
  6、改進(jìn)硫回收工藝
  硫回收開(kāi)的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫黃回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。
  7、保證氣體潔凈度
  眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在起造成堵塔。般的填料塔都分為3段，如果檢測(cè)的是層填料壓差大，那多半是因除塵果不佳所致。
  保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行，按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開(kāi)好電除塵裝置，不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對(duì)除塵果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。
  脫硫工作是個(gè)“良心活”。在工藝和設(shè)備選定以后，平時(shí)細(xì)枝末節(jié)的管理，也是做好脫硫工作的關(guān)鍵。合合工貿(mào)不停進(jìn)行技術(shù)改革，生產(chǎn)的脫硫劑可以滿足客戶需要，有需要的可以詳細(xì)咨詢。對(duì)于搞脫硫的員工，不僅業(yè)務(wù)素質(zhì)要高，能分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，而且要有的責(zé)任心，對(duì)每時(shí)每刻的脫硫運(yùn)行情況了如指掌，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，及時(shí)采取有措施。

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