含硫化合物氣體般都是具有毒性的物質(zhì)，不僅會引起儀器設(shè)備及管路腐蝕、催化劑中毒和產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，還會對人的健康產(chǎn)生嚴重的威脅，引發(fā)呼吸道等疾病。因此，無論對人體的健康、大氣環(huán)境的保護，還是就延長儀器設(shè)備與催化劑的有壽命，提高工業(yè)益而言，對含硫廢氣進行脫硫勢在必行。我是個燃煤大，豐富的煤炭資源中高硫煤占有相當大的比例，因此從可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的角度考慮，如何實現(xiàn)燃料燃燒后含硫廢氣的處理，是工業(yè)企業(yè)所面臨的個重要任務(wù)。
  目前在工業(yè)上獲得應(yīng)用的脫硫技術(shù)相當多，有濕法脫硫，干法脫硫，加氫和非加氫脫有機硫，生物脫硫以及新興的以羰基金屬配合物作為催化劑的脫硫方法等等，每種方法都有其點和適用對象而沒有盡善盡美、占優(yōu)勢的方法，在應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)實際情況，權(quán)衡包括運行成本在內(nèi)的各種因素的利弊來進行選擇。在眾多脫硫方法中，適合燃煤煙氣脫硫，別是中小企業(yè)，目前還是濕法脫硫技術(shù)，使用比例占總脫硫技術(shù)比例的50%以上。濕法脫硫主要用于脫無機硫，如H2S，SO2等，它是用堿或者氨吸收，用脫硫劑氧化再生，即用空氣中氧把堿或氨吸收的硫化氫奪走，再用泡沫把浮出逸流分離；讓堿或氨再生還原，返回脫硫塔再吸收H2S，如此往返循環(huán)。濕法脫硫率很高，如不計脫硫成本的話能達到100%。
  濕法脫硫工藝包括液相催化法，石灰石-石膏法，海水吸收法、雙堿法、氧化鎂法、氨吸收法等，其中，石灰石-石膏法使用比例，其次是液相催化法。
  目前，石灰石-石膏法較傳統(tǒng)工藝有了很大改進，大大簡易化了。其將預(yù)洗、吸收以及氧化設(shè)備合并，并簡化了煙氣交換系統(tǒng)，改進了煙氣部分旁路，降低了初投資成本。該法脫硫率可達70%~80%。
  液相催化法的主要原理是讓含硫煙氣在高溫下被空氣中的氧氧化，用堿性溶液吸收，然后用有機催化劑將溶液中的H2S氧化，催化劑轉(zhuǎn)化成還原態(tài)，用空氣對催化劑進行氧化再生。常用催化劑有蒽醌二磺酸鈉等。我在20世紀60年代末就開始采用此法，后來通過控制堿液以及優(yōu)化蒽醌二磺酸鈉的濃度、控速等因素進行了改良，使其應(yīng)用得到推廣。該工藝選擇釩為脫硫催化劑，還原態(tài)釩的再生氧載體采用蒽醌二磺酸鈉，并采用碳酸鹽作為洗液的介質(zhì)。該法可以實現(xiàn)蒽醌二磺酸鈉的再生，但存在較大的懸浮固體硫顆粒較難回收造成過濾系統(tǒng)堵塞等問題。我學(xué)者又對此方法進行了改進，采用加入Mn2+催化劑的液相催化法進行廢氣脫硫，減輕了懸浮硫顆粒的污染，具有運行成本低、原料來源廣泛等優(yōu)點。該法對于解決中小型燃煤鍋爐的污染現(xiàn)狀有著重要的意義。

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