家環(huán)保政策的推動下，各行各業(yè)紛紛響應(yīng)家政策，而脫硫技術(shù)更是被作為重中之重被各大化工行業(yè)所重視。前面合合小編給我們介紹過干法煙氣脫硫技術(shù)要求有哪些，今天我們?yōu)榇蠹医榻B另外種脫硫技術(shù)叫半干法煙氣脫硫。

  其實半干法煙氣脫硫是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗話性類再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫堿技術(shù)。半干法兼?zhèn)涓煞ㄅc濕法的優(yōu)點，工藝簡單，干態(tài)產(chǎn)物易于處理，無廢水產(chǎn)生，投資般低于濕法，但脫硫率和脫硫劑利用率低，-般適用于低、中流煤煙氣脫硫。半干達脫硫主要有噴霧干燥煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫和增濕灰循環(huán)煙氣脫流、電子來輻照煙氣脫硫等。

  （1）噴霧干燥煙氣脫硫。噴霧千燥煙氣脫硫以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成石灰乳，消石灰乳由泵打人位于吸收塔內(nèi)的等化裝量。在吸收塔內(nèi)，被嬰化成細小波病的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的sO2發(fā)生化學反應(yīng)生成CasSO2煙氣中的SO2被脫除。

  與此同時，吸收劑帶人的水分被迅速蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度雕之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進人除塵器，被收供下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高吸收劑的利用率，般將部分除塵器收集物加人制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。其優(yōu)點為工藝流程簡單，便于操作，無廢水，無腐飲負荷跟蹤性好，脫硫率較高，般為80%~90%，能耗較低，投資與運行費用比濕法煙氣脫硫低。主要缺點為：單機容小，鈣硫比較高，采用石灰作為吸收劑，給安生產(chǎn)帶來困難;由于采用了漿液作為吸收劑，因而吸收劑制備系統(tǒng)較復(fù)雜，霧化裝置容易發(fā)生磨損;輸送和儲存漿液的管道與容粉及吸收塔內(nèi)固體容易沉積。

  （2）循環(huán)流化床煙氣脫硫。循環(huán)流化床煙氣脫硫以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率和脫硫率，能在較低的鈣碗比(Ca/S=1. 1--1.2》下，樓近或達到濕法工藝的脫流率。目前，外 大單塔煙氣處理景可達1 200 00m/h。

  （3）增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)。增濕灰循環(huán)脫碗技術(shù)借鑒了噴霧干燥法的原理，又克服了該工藝使用制漿系統(tǒng)和噴漿而產(chǎn)生的種種弊(如黏壁、結(jié)垢等)，增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)將消石灰粉與除塵器收樂的循環(huán)灰在混合增濕器內(nèi)混合，并加水增濕至5%的含水冊，然后導(dǎo)人煙道反應(yīng)器內(nèi)進行脫硫反應(yīng)。含5%水分的循環(huán)灰有較好的流動性，省去了復(fù)雜的制漿系統(tǒng)， 克服了噴霧過程 的黏照問題。 該技術(shù)既有干法的簡單、價廉等優(yōu)點，又有濕法的高率。

  （4）電子束煙氣脫碗。大致有預(yù)除塵、煙氣玲卻、加氨、電子宋照射、刷產(chǎn)品捕集過壓。原煙氣經(jīng)過電除塵后進人冷卻塔冷卻、除塵和增濕，煙氣溫度從140C左右降至60C左右。在反應(yīng)器的人口噴人定的氨氣、壓縮空氣和軟水的混合物。當高能電子來輻射向濕的煙氣時，電子束能 大部分被N、02、HO吸收，生成活性很強的游離基O原子、OH基、HO基和N基等。這些白由基與煙氣中的SO2和NO2進行反應(yīng)，分別氧化成硫酸H2SO2和硝酸HNO2在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫酸鉸和硝酸粉末，部分粉末沉降至反應(yīng)器底部，通過輸送機排出，大部分粉末隨煙氣起進人后線的電除塵器，它們被除塵器捕集下來從而達到脫破脫硝的目的，清凈的煙氣經(jīng)吸風機升壓后進人煙囪排人大氣。

  綜上所述，合合工貿(mào)小編建議大家可以選用電子束脫硫，不僅能同時脫除煙氣中的SC2和NO2其運行操作簡單，維護方便，無廢水廢渣；能同時脫破脫硝，并可達到90%的脫硫率和80%的脫硝率，副產(chǎn)品以硫酸鐵為主，含少硝酸銨的有益氮肥;投資少，運行費用較低，經(jīng)濟性較好，適合在高硫煤地區(qū)運行。

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