干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)綜合比較
  、干法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)
  1、干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)
  在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫率高，比較適宜處理含H2S較低的煤氣，因?yàn)?，煤氣中H2S過高會(huì)造成脫硫劑很快失。
  2、干法脫硫的缺點(diǎn)
  (1)干式氧化鐵法脫硫
  設(shè)備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會(huì)引起爆炸；另外，更換脫硫劑時(shí)，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不當(dāng)很容易起火燃燒，較為危險(xiǎn)。
  (2)干式活性法脫硫

  脫硫劑再生使用的過熱蒸汽不易獲得，而且再生果很難達(dá)到要求，多數(shù)廠家干脆就不再生，而是取出后更換新的活性炭。

  干式脫硫，由于硫的吸附，會(huì)增加脫硫劑床層的阻力，即而引起煤氣壓力波動(dòng)，不利于窯前煤氣的正常燃燒；另外，采用干式脫硫，脫硫率隨著脫硫劑應(yīng)用時(shí)間增加而不斷降低，不利于控制終產(chǎn)品質(zhì)量；而且，由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)置備用脫硫塔，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。
  二、濕式栲膠法脫硫優(yōu)缺點(diǎn)
  1、濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)
  濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時(shí)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。
  2、濕式栲膠法脫硫缺點(diǎn)

  設(shè)備較多，工藝操作也較復(fù)雜，設(shè)備投資較大

  三、運(yùn)行成本比較
  從煤氣站脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用來看，活性炭脫硫和氧化鐵法脫硫較濕法栲膠脫硫要略低些，但考慮干法脫硫需要再生的費(fèi)用，則干法脫硫和濕法栲膠脫硫方法比較，其運(yùn)行成本相差不大。近，我公司研制成功了種新型濕法脫硫劑，可以替代價(jià)格較貴的栲膠和礬，使?jié)穹摿虺杀敬蟠蠼档停溥\(yùn)行成本已經(jīng)低于干法脫硫。
  四、干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用
  對(duì)于些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè)，可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將兩種脫硫方法結(jié)合起來應(yīng)用，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除，然后，再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫，從而，達(dá)到較高的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，又利用了干法脫硫脫硫率高的優(yōu)點(diǎn)，并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失過快的問題。

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