氧化鐵法是干法脫硫中的其中一種，一般使用的脫硫劑呈粉末狀或顆粒狀，脫硫過(guò)程需要在完全干燥的環(huán)境下進(jìn)行，這也就形成了一個(gè)優(yōu)勢(shì)，即脫硫過(guò)程并不會(huì)對(duì)設(shè)備和管道等地方產(chǎn)生結(jié)垢和腐蝕的負(fù)面影響。但在利用氧化鐵法脫硫的時(shí)候，脫硫劑反應(yīng)完成后會(huì)形成廢的氧化鐵脫硫劑，企業(yè)就需要對(duì)廢氧化鐵脫硫劑進(jìn)行處理，那么廢氧化鐵脫硫劑如何處理呢？下面合合小編就來(lái)給大家講解一下。
  

  一、廢氧化鐵脫硫劑處理方法

  1、再生處理

  
  （1）先將廢氧化鐵脫硫劑用弱酸水分散，形成分散液，其中廢氧化鐵脫硫劑與弱酸水的固液比為1∶2～10；
  
  （2）再將分散液加熱至10℃～90℃，然后向分散液中加入氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，氧化劑與廢氧化鐵脫硫劑中硫元素的摩爾比為0.5～8∶1，反應(yīng)同時(shí)迅速轉(zhuǎn)移生成的二氧化硫氣體；
  
  （3）反應(yīng)完成后，過(guò)濾反應(yīng)液，將得到的沉淀進(jìn)行洗滌、烘干，得到再生的氧化鐵脫硫劑。
  

  2、回收處理

  
  廢氧化鐵脫硫劑的回收處理過(guò)程即為收集脫硫劑表面有機(jī)硫和單質(zhì)硫的過(guò)程。
  
  （1）單質(zhì)硫的回收方法主要采用溶劑萃取法，通過(guò)使用不同的有機(jī)溶劑，根據(jù)硫在不同溫度下的溶解度不同，將脫硫劑中的硫分離出來(lái)，然后再用結(jié)晶或蒸餾的方法把溶解下來(lái)的硫加以回收。
  
  （2）有機(jī)硫的回收方法也主要采用溶劑萃取法，所以在對(duì)有機(jī)硫和單質(zhì)硫進(jìn)行回收時(shí)，涉及到二者的流程先后問(wèn)題。
  
  在使用溶劑抽提法對(duì)廢脫硫劑進(jìn)行抽提時(shí)，雖然有機(jī)溶劑對(duì)單質(zhì)硫和有機(jī)硫的抽提機(jī)理不一定相同，但兩者都被抽提出，對(duì)于二者的分離造成一定困難，而單質(zhì)硫以溶劑萃取為主，且大多萃取發(fā)生的溫度較高，已引起有機(jī)硫揮發(fā)而散失掉，相對(duì)而言，有機(jī)硫在常溫下就可以被乙醚等溶劑溶解，所以在先后次序上應(yīng)有機(jī)硫?yàn)橄?，而單質(zhì)硫次之。
  

  二、廢氧化鐵脫硫劑處理的注意事項(xiàng)

  
  1、為防止向沼氣中投加的空氣過(guò)量，應(yīng)定期化驗(yàn)脫硫塔出口沼氣中O2的濃度，氧含量應(yīng)控制在1%以下。
  
  2、不但要定期檢測(cè)脫硫前沼氣中H2S的含量，還要檢測(cè)脫硫后H2S的含量，當(dāng)脫硫效率低于90%時(shí)，說(shuō)明脫硫劑已經(jīng)接近飽和和硫容，脫硫劑已失效，應(yīng)更換脫硫劑，可從脫硫塔底部放掉部分失效的脫硫劑，在從頂部補(bǔ)充新的脫硫劑。
  
  3、為保證脫硫效果，脫硫塔內(nèi)氧化鐵的裝填量應(yīng)保證反應(yīng)層高度與脫硫塔直徑之比大于3~4。
  
  4、定期檢測(cè)脫硫罐內(nèi)的O2含量以及脫硫前后H2S含量，可配置一臺(tái)便攜沼氣分析儀，實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)，以控制空氣進(jìn)入量，確定脫硫劑換新時(shí)間，保證脫硫劑再生效果與脫硫效率。
  
  關(guān)于廢氧化鐵脫硫劑如何處理這個(gè)問(wèn)題，上述做出了回答，廢氧化鐵脫硫劑的處理方法有兩種，一是再生處理，先將廢氧化鐵脫硫劑形成分散液，然后加入氧化劑，再過(guò)濾洗滌和烘干；二是回收處理，即有機(jī)硫和單質(zhì)硫的回收處理。合合工貿(mào)專注脫硫劑的生產(chǎn)與銷(xiāo)售，脫硫劑脫硫效率高，降低脫硫費(fèi)用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢~

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