中氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，截至2011年，內(nèi)94家電石法聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)的總產(chǎn)能達(dá)到2162萬噸。電石法聚氯乙烯行業(yè)的節(jié)能降耗取得重大 進(jìn)展，各企業(yè)主要依靠技術(shù)進(jìn)步，提高了各生產(chǎn)工序的資源回收利用率，降低了電石和氯乙烯單體消耗以及蒸汽和冷量消耗，余熱利用也得到加強(qiáng)。
  據(jù)中氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫介紹，在提高資源回收利用率方面，包括電石渣漿乙炔氣回收技術(shù)、氯乙烯精餾尾氣回收氯乙烯、乙炔和氫氣技術(shù)、鹽酸解吸 技術(shù)等在內(nèi)的先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)廣泛采用。行業(yè)內(nèi)通過采用70立方米聚合釜釜頂冷凝器改造技術(shù)、氯乙烯汽提技術(shù)、組合式旋流干燥技術(shù)、內(nèi)熱式沸 騰干燥床技術(shù)、熱水入料工藝和反應(yīng)過程中連續(xù)注水工藝的聚合技術(shù)等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，降低了蒸汽和冷量消耗。

  近年來，新開發(fā)的氯乙烯高壓精餾 工藝技術(shù)通過適當(dāng)提高精餾系統(tǒng)操作壓力，凝器的大部分熱負(fù)荷和兩個(gè)精餾塔頂冷凝器所需的撤熱介質(zhì)由5℃冷凍水改為循環(huán)水，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在余熱利 用方面，氯化氫合成余熱利用技術(shù)和氯乙烯轉(zhuǎn)化熱水余熱利用技術(shù)，主要以搭配吸收式溴化鋰制冷機(jī)組生產(chǎn)7℃冷水。此外，在循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能降耗方面，些技 術(shù)的組合應(yīng)用使得生產(chǎn)能耗進(jìn)步降低。
  但是，內(nèi)電石法聚氯乙烯行業(yè)在降低能耗方面還存在著些問題。方面，統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)還較為薄弱，有待 進(jìn)步完善。由于電石生產(chǎn)能耗不屬于電石法聚氯乙烯工藝能耗范疇，氯堿協(xié)會協(xié)會雖然在2010年開始開展了電石法聚氯乙烯綜合能耗的統(tǒng)計(jì)和分析工作，但統(tǒng) 計(jì)上報(bào)的企業(yè)數(shù)量還不是很多，針對性的分析、對標(biāo)工作還有待于進(jìn)步完善。另方面，小規(guī)模企業(yè)能耗問題突出。當(dāng)前我電石法聚氯乙烯20萬噸/年規(guī)模以 下的企業(yè)多數(shù)是老企業(yè)，在當(dāng)前聚氯乙烯市場行業(yè)持續(xù)疲軟的狀況下，在節(jié)能技改等方面面臨缺少資金和工廠用地等問題；由于他們的裝置規(guī)模普遍較小，些很難采用，在延長產(chǎn)業(yè)鏈方面還存在些問題。
  此外，近年來隨著行業(yè)的快速發(fā)展及新擴(kuò)建項(xiàng)目的增多，西部地區(qū)部分新建企業(yè)在裝置管理、運(yùn)行和維護(hù)上與傳統(tǒng)的電石法聚氯乙烯企業(yè)相比還有定的差距，原材料消耗和能源消耗較高。另外，些煤電鹽化體化項(xiàng)目在各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制與銜接方面還有待進(jìn)步改善。
  目前，我電石法聚氯乙烯行業(yè)正朝著自動化、大型化方向發(fā)展。中氯堿工業(yè)協(xié)會正組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)企業(yè)和家，在充分研究的基礎(chǔ)上，配合有關(guān)部門，提出促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展和鼓勵淘汰、限制的各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策，促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步。

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