現(xiàn)在在各個(gè)層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法;半干法有：氨法、石灰法;干法有爐內(nèi)噴鈣法等等。這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。
  先說石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是的工藝，也是內(nèi)大型機(jī)組的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動力、易結(jié)構(gòu)堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在內(nèi)還能是大型機(jī)組的主流脫硫工藝呢，這和中的殊情有關(guān)，內(nèi)的大型機(jī)組大部分由有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。
  其次說鈉-鈣雙減法，這個(gè)工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運(yùn)而生的，但是這個(gè)工藝的問題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉(zhuǎn)換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個(gè)工藝?yán)^續(xù)發(fā)展的瓶頸。
  再次說氧化鎂法，主要的問題是工藝較復(fù)雜，脫硫劑來源受限制，如果附近沒有氧化鎂，那么脫硫的成本將會大大提高。
  然后說氨-硫酸銨法，這種工藝是可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品再利用的工藝，但是也有缺點(diǎn)：脫硫劑的來源受限制，如果附近沒有氨源，買液氨作為脫硫劑代價(jià)太高;氨的逃逸控制點(diǎn)很嚴(yán)格，如果操作不當(dāng)會造成氨的逃逸。這種工藝適用于化肥、化工、煤化工等行業(yè)，這些企業(yè)對化工工藝為了解，運(yùn)行起來輕車熟路。
  說半干法和干法，這兩種大工藝都是實(shí)現(xiàn)的是污染形式的轉(zhuǎn)換，從廢氣變成廢渣或者廢水，害人不淺。

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