氨法脫硫技術(shù)是以氨為原料，原料的形式多樣，有液氨、氨水和碳銨，這些原料資源豐富，可以為氨法脫硫提供充足的供應(yīng)。氨法脫硫是濕法脫硫方式的一種，具有高效、低耗能的特點(diǎn)，且技術(shù)成熟可靠。下面合合小編就來(lái)具體介紹下氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，一起來(lái)看看吧。
  

  一、二氧化硫吸收效率高

  在敏感點(diǎn)加入脫硫劑，使二氧化硫的吸收效率提高。氨法脫硫技術(shù)將新鮮氨水在噴淋底層進(jìn)行加注。該位置的煙氣溫度在60~70℃，煙氣流速在3.5~4m/ s，吸收劑的pH值在6~8之間該點(diǎn)的反應(yīng)條件對(duì)于SO2的吸收非常有利，因?yàn)镾O2氣體在吸收液中的溶解度和反應(yīng)速率得到了優(yōu)化。此時(shí)的SO吸收效率很高。
  

  二、有效利用煙氣熱量

  
  采用雙塔模式，有效利用煙氣熱量。氨法系統(tǒng)采用濃縮塔和脫硫塔模式。原煙氣不直接進(jìn)入吸收塔，而是從濃縮塔的頂部進(jìn)入，在濃縮塔喉部與噴淋而下的硫酸銨漿液充分混合。135℃左右的原煙氣將硫酸銨漿液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮成過(guò)飽和溶液，并將水蒸汽攜帶進(jìn)入吸收塔，使得原煙氣溫度降低至65~75℃。在該過(guò)程中，煙氣的余熱得到充分利用，不必使用昂貴的外部熱源。
  

  三、反應(yīng)速度快

  
  氨水無(wú)論是以液態(tài)還是以氣態(tài)參與反應(yīng)，同SOx、NOx之間都是均相反應(yīng)；而鈣質(zhì)脫硫劑無(wú)論是以粉狀還是以漿狀投入，同反應(yīng)物之間均是異相反應(yīng)，反應(yīng)僅在其表面進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物封閉表面后，顆粒內(nèi)部成分很難得到利用，即使增加反應(yīng)時(shí)間，也僅能獲得在擾動(dòng)中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以改善。
  
  從吸收化學(xué)機(jī)理上分析，SO2的吸收是酸堿中和反應(yīng)，吸收劑堿性越強(qiáng)，越有利于吸收，氨的堿性強(qiáng)于鈣基(石灰石，石灰)。從吸收物理機(jī)理上分析，鈣基吸收劑吸收SO2是氣-固反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，而且反應(yīng)不完全，吸收劑利用率低；為此需要將其磨細(xì)、霧化、循環(huán)等過(guò)程以提高吸收劑的利用率，但將使整個(gè)系統(tǒng)能耗增加。而氨吸收SO2是氣-液反應(yīng)或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速率快，反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，脫硫效率也高。
  

  四、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高

  
  氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小，并且煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤，同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用，一舉兩得。
  

  五、資源化利用率高

  
  氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒(méi)有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
  

  六、對(duì)煤中硫含量適應(yīng)性廣

  
  氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng)，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時(shí)，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時(shí)，由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)品硫銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。
  

  七、系統(tǒng)能耗低

  
  利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無(wú)加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無(wú)潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
  

  八、環(huán)境效益好

  
  1、無(wú)廢水、廢渣和廢氣排放。工藝過(guò)程中為了保持吸收液里的氯離子濃度低于20g/l，以減少溶液對(duì)設(shè)備部件的腐蝕，需要不斷的將含有氯化銨（NH4Cl）溶液排向副產(chǎn)品干燥器里使其蒸發(fā)，得到的固體氯化銨也是肥料，但其量是很小的，混在硫酸銨里不會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響。另外，還有很少量的飛灰出現(xiàn)在旋流器的溢流里，為了保證副產(chǎn)品硫酸銨的質(zhì)量，往往需要不間斷的用壓濾機(jī)清除。這部分量是很小的，而且是煙氣中原有的。
  
  2、避免鈣基脫硫?yàn)楂@取吸收劑而開(kāi)山鑿石，用煤將其燒制成石灰；在石灰燒制過(guò)程中，放出大量的二氧化碳（CO2），既破壞環(huán)境又污染了空氣。
  
  綜上可見(jiàn)，氨法脫硫及的優(yōu)點(diǎn)在于二氧化硫吸收效率高，有效利用煙氣熱量，反應(yīng)速度快，脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高，資源化利用率高，對(duì)煤中硫含量適應(yīng)性廣等八個(gè)方面。也因?yàn)檫@些有點(diǎn)，安法脫硫技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，其副產(chǎn)品也具有良好的市場(chǎng)前景。如果您有還有疑問(wèn)或有購(gòu)買脫硫劑意向，歡迎聯(lián)系合合詳詢~

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